SMT（表麵貼裝技術）車間作為電子製造的核心場所，線體區域的規範畫線是保障生產秩序、提升作業效率、規避安全隱患的關鍵基礎工作。科學合理的區域畫線能夠明確各功能分區邊界，引導物料流轉、人員通行和設備擺放，減少交叉幹擾，同時強化員工的區域管理意識，為精益生產奠定堅實基礎。本文將詳細闡述SMT車間線體區域畫線的實施流程、技術規範及注意事項。

一、畫線前期準備

（一）現場勘察與規劃設計

首先組織生產、工藝、安全及設備管理等多部門人員開展現場勘察，全麵梳理SMT車間的線體布局、設備分布（如印刷機、葫芦娃视频污下载、回流焊、AOI檢測設備等）、物料暫存需求、人員通道寬度、消防設施位置及應急疏散路線等關鍵信息。結合車間生產產能規劃和精益生產要求，製定詳細的區域畫線規劃圖，明確各區域的功能定位，包括：線體作業區、物料暫存區（原材料區、半成品區、成品區、不良品區）、設備維護區、工具存放區、人員休息區、通道（主通道、輔助通道）等。規劃時需確保各區域邊界清晰，通道寬度符合安全規範（主通道不小於1.8米，輔助通道不小於1.2米），同時避開消防設施、配電箱等關鍵設施，保障應急通道暢通。

（二）材料與工具準備

根據車間地麵材質（如環氧地坪、水泥地麵）和使用環境（高溫、油汙、高頻摩擦），選擇合適的畫線材料。SMT車間推薦使用耐磨、耐油汙、耐高溫、附著力強的環氧樹脂劃線漆或地麵膠帶，其中劃線漆適用於長期固定區域，地麵膠帶適用於臨時區域或需頻繁調整的區域。顏色選擇需遵循行業規範，確保視覺清晰且區分度高：主通道采用黃色實線；線體作業區采用白色實線；物料暫存區按類型區分（原材料區綠色、不良品區紅色、半成品區藍色）；危險區域（如高壓設備區、高溫區）采用紅色實線並搭配警示標識；應急通道采用黃色虛線，標注“應急通道 禁止占用”字樣。

準備必要的畫線工具，包括：卷尺、彈線器、定位尺、畫筆/滾筒（用於劃線漆）、美工刀（用於地麵膠帶裁剪）、清潔工具（掃帚、拖把、清潔劑）等。若地麵存在油汙、灰塵或凸起雜物，需提前清理幹淨，確保地麵幹燥、平整，提升畫線材料的附著力。

二、畫線實施流程

（一）基準線定位

以車間固定參照物（如牆體、設備基礎邊緣）為基準，使用卷尺和墨鬥彈出基準線，確保基準線平整、筆直。根據規劃圖，以基準線為參照，依次彈出各區域的邊界線、通道線等，彈線時需反複核對尺寸，確保各區域位置、尺寸符合規劃要求，避免出現偏差。對於線體作業區，需精準定位設備擺放位置，預留設備操作空間和維護空間，確保畫線後設備擺放與區域邊界貼合。

（二）畫線施工

1.  劃線漆施工：若使用劃線漆，需先在彈線外側貼美紋紙，避免油漆溢出導致線條不規整。將劃線漆充分攪拌均勻，用畫筆或滾筒沿彈線均勻塗刷，塗刷厚度控製在0.3-0.5mm，確保線條飽滿、平整。如需增強耐磨度，可在第一遍漆幹燥後（通常2-4小時）塗刷第二遍。塗刷完成後，需設置警示標識，禁止人員、車輛碾壓，待油漆完全固化（通常24小時以上）後移除美紋紙。

2.  地麵膠帶施工：若使用地麵膠帶，需沿彈線精準裁剪膠帶，裁剪時確保膠帶長度與彈線一致，邊緣整齊。撕去膠帶背膠保護膜，沿彈線平整粘貼，粘貼過程中用工具壓實膠帶，避免出現氣泡或褶皺，確保膠帶與地麵緊密貼合。對於轉角處，需將膠帶裁剪成45°斜角拚接，避免出現褶皺或斷裂。

（三）標識補充與完善

畫線完成後，在各功能區域補充相應的標識牌，如“線體1作業區”“原材料暫存區”“不良品放置區”“應急通道”等，標識牌需固定在醒目位置，與畫線區域對應。對於危險區域，需額外張貼警示標識（如“高溫危險 請勿靠近”“高壓帶電 禁止觸摸”）；對於物料暫存區，可標注物料類型、責任人等信息，提升管理規範性。同時，在主通道、應急通道等關鍵位置標注箭頭，引導人員、物料有序流轉。

總之，SMT車間線體區域畫線是一項兼具規範性、實用性和安全性的基礎管理工作。通過科學的前期規劃、標準的施工流程和完善的後期維護，能夠實現車間區域的精細化管理，提升生產效率、保障作業安全，為SMT車間的高效運轉提供有力支撐。