隨著人工智能技術的飛速發展，AI 服務器的需求日益增長。AI 服務器具有高算力、高集成度、高可靠性等特點，其內部的 PCB 板上元器件密集，對 SMT（表麵貼裝技術）生產工藝和設備提出了極高的要求。為了滿足 AI 服務器的生產需求，提高生產效率、保證產品質量、降低生產成本，特製定本 AI 服務器 SMT 生產線車間設備葫芦娃视频黄色。

一、設備選型與配置

（一）印刷設備

印刷是 SMT 生產的第一道工序，其質量直接影響後續的焊接質量。針對 AI 服務器 PCB 板的特點，選用高精度全自動印刷機，具體參數和特點如下：

印刷精度：可達到 ±0.01mm，能滿足細間距元器件（如 01005 封裝、BGA、CSP 等）的印刷要求。

印刷速度：最高可達 150mm/s，提高生產效率。

刮刀係統：采用進口高精度刮刀，可根據不同的焊膏類型和 PCB 板特點進行調整，保證焊膏印刷的均勻性和一致性。

視覺定位係統：配備高分辨率 CCD 相機和先進的圖像識別算法，能夠實現 PCB 板的精準定位，定位精度可達 ±0.005mm。

支持多種基板尺寸：最大可支持 500mm×600mm 的 PCB 板，滿足 AI 服務器大型 PCB 板的生產需求。

（二）貼裝設備

貼裝是 SMT 生產的核心工序，需要將大量的元器件準確、快速地貼裝到 PCB 板上。根據 AI 服務器 PCB 板上元器件的類型和數量，配置以下貼裝設備：

高速葫芦娃视频污下载：主要用於貼裝片式電阻、電容等小型元器件，其特點如下：

貼裝速度：最高可達 40000 粒 / 小時，能快速完成大量小型元器件的貼裝。

貼裝精度：±0.03mm/3σ，保證小型元器件的貼裝質量。

feeder 容量：可配備多個 8mm、12mm、16mm 等不同規格的 feeder，滿足不同元器件的供料需求。

高精度多功能葫芦娃视频污下载：主要用於貼裝 BGA、CSP、QFP 等高精度、大型元器件，其特點如下：

貼裝精度：±0.015mm/3σ，滿足高精度元器件的貼裝要求。

貼裝範圍：可貼裝 01005 封裝至 50mm×50mm 的大型元器件。

視覺係統：采用多相機視覺係統，能夠對元器件進行全方位的檢測和定位，確保貼裝的準確性。

柔性供料：支持托盤、管裝、帶狀等多種供料方式，適應不同類型元器件的供料需求。

（三）焊接設備

焊接是將貼裝在 PCB 板上的元器件與 PCB 板牢固連接的關鍵工序。針對 AI 服務器 PCB 板的焊接需求，選用無鉛回流焊爐，具體參數和特點如下：

溫區數量：不少於 10 個溫區，其中預熱區、恒溫區、回流區、冷卻區可獨立控製，滿足不同焊接工藝的需求。

溫度控製精度：±1℃，保證焊接溫度的穩定性，提高焊接質量。

傳送帶速度：0.5-2m/min 可調，適應不同的生產節奏。

氮氣保護係統：配備氮氣保護裝置，可有效防止焊接過程中元器件和 PCB 板的氧化，提高焊接的可靠性。

冷卻係統：采用強製風冷和水冷相結合的冷卻方式，保證 PCB 板快速冷卻，減少焊點的應力。

（四）檢測設備

為了保證 AI 服務器 SMT 生產的質量，需要配備完善的檢測設備，具體如下：

AOI（自動光學檢測）設備：在印刷後、貼裝後、焊接後分別設置 AOI 設備，對 PCB 板進行全麵檢測。其特點如下：

檢測精度：可檢測 01005 封裝的元器件，最小檢測缺陷為 0.02mm。

檢測速度：最高可達 600mm/s，不影響生產效率。

檢測功能：可檢測焊膏印刷缺陷（如少錫、多錫、連錫等）、元器件貼裝缺陷（如缺件、偏位、錯件、反貼等）、焊接缺陷（如虛焊、假焊、焊點空洞等）。

數據分析功能：能夠對檢測數據進行統計和分析，及時發現生產過程中的問題，為質量改進提供依據。

X-Ray 檢測設備：主要用於檢測 BGA、CSP 等底部有焊點的元器件的焊接質量，其特點如下：

分辨率：最高可達 5μm，能夠清晰地檢測焊點的內部結構。

檢測範圍：可檢測直徑為 0.1mm 的焊點。

成像方式：采用實時成像技術，可快速獲取焊點的圖像，便於檢測人員觀察和判斷。

自動檢測功能：支持自動檢測和分析，提高檢測效率和準確性。

（五）返修設備

當檢測到 PCB 板存在缺陷時，需要進行返修。配備高精度返修工作站，其特點如下：

加熱係統：采用紅外加熱和熱風加熱相結合的方式，加熱均勻，溫度控製精度高（±1℃）。

視覺定位係統：配備高分辨率 CCD 相機和精密的機械定位係統，能夠實現元器件的精準拆卸和安裝。

操作平台：采用手動和自動相結合的操作方式，既保證了返修的靈活性，又提高了返修的精度和效率。

兼容性：可返修 01005 封裝至 50mm×50mm 的各種元器件。